ఎలక్ట్రిక్ మోటార్ ఉత్పత్తులలో బేరింగ్ సిస్టమ్ విశ్వసనీయత ఎల్లప్పుడూ హాట్ టాపిక్.మేము మునుపటి కథనాలలో బేరింగ్ సౌండ్ సమస్యలు, షాఫ్ట్ కరెంట్ సమస్యలు, బేరింగ్ హీటింగ్ సమస్యలు మొదలైన వాటి గురించి చాలా మాట్లాడాము.ఈ కథనం యొక్క దృష్టి మోటారు బేరింగ్ యొక్క క్లియరెన్స్, అంటే బేరింగ్ ఏ క్లియరెన్స్ స్టేట్‌లో మరింత సహేతుకంగా పనిచేస్తుంది.
బేరింగ్ బాగా పనిచేయడానికి, రేడియల్ క్లియరెన్స్ చాలా ముఖ్యం.నియంత్రణ మరియు నైపుణ్యం యొక్క సాధారణ సూత్రాలు: బాల్ బేరింగ్‌ల పని క్లియరెన్స్ సున్నాగా ఉండాలి లేదా కొంచెం ప్రీలోడ్‌ను కలిగి ఉండాలి.అయినప్పటికీ, స్థూపాకార రోలర్లు మరియు గోళాకార రోలర్లు వంటి బేరింగ్‌ల కోసం, చిన్న క్లియరెన్స్ అయినప్పటికీ, ఆపరేషన్ సమయంలో కొంత మొత్తంలో అవశేష క్లియరెన్స్ వదిలివేయాలి.
అప్లికేషన్ ఆధారంగా, బేరింగ్ అమరికలో సానుకూల లేదా ప్రతికూల ఆపరేటింగ్ క్లియరెన్స్ అవసరం.చాలా సందర్భాలలో, పని క్లియరెన్స్ సానుకూల విలువగా ఉండాలి, అంటే, బేరింగ్ నడుస్తున్నప్పుడు, ఒక నిర్దిష్ట అవశేష క్లియరెన్స్ ఉంటుంది.మరోవైపు, ప్రతికూల ఆపరేటింగ్ క్లియరెన్స్ అవసరమయ్యే అనేక అప్లికేషన్‌లు ఉన్నాయి - అంటే ప్రీలోడ్.
ప్రీలోడ్ సాధారణంగా పరిసర ఉష్ణోగ్రత వద్ద సంస్థాపన సమయంలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది (అనగా, మోటారు రూపకల్పన మరియు తయారీ దశలలో పూర్తవుతుంది).షాఫ్ట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ఆపరేషన్ సమయంలో బేరింగ్ సీటు కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రీలోడ్ పెరుగుతుంది.
షాఫ్ట్ వేడి మరియు విస్తరించినప్పుడు, షాఫ్ట్ యొక్క వ్యాసం పెరుగుతుంది మరియు అది కూడా పొడిగించబడుతుంది.రేడియల్ విస్తరణ ప్రభావంతో, బేరింగ్ యొక్క రేడియల్ క్లియరెన్స్ తగ్గుతుంది, అనగా ప్రీలోడ్ పెరుగుతుంది.అక్షసంబంధ విస్తరణ ప్రభావంతో, ప్రీలోడ్ మరింత పెరుగుతుంది, అయితే బ్యాక్-టు-బ్యాక్ బేరింగ్ అమరిక యొక్క ప్రీలోడ్ తగ్గించబడుతుంది.బ్యాక్-టు-బ్యాక్ బేరింగ్ అమరికలో, బేరింగ్లు మరియు బేరింగ్‌ల మధ్య ఇచ్చిన దూరం ఉంటే మరియు సంబంధిత భాగాలు ఉష్ణ విస్తరణ యొక్క ఒకే గుణకం కలిగి ఉంటే, ప్రీలోడ్‌పై రేడియల్ విస్తరణ మరియు అక్షసంబంధ విస్తరణ ప్రభావాలు ఒకదానికొకటి రద్దు చేయబడతాయి, కాబట్టి ప్రీలోడ్ జరగదు వెరైటీ.
బేరింగ్ ప్రీలోడ్ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన విధులు: దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, శబ్దాన్ని తగ్గించడం, షాఫ్ట్ గైడెన్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం, ఆపరేషన్ సమయంలో దుస్తులు ధరించడం, పని జీవితాన్ని పొడిగించడం మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడం.బేరింగ్ యొక్క దృఢత్వం అనేది బేరింగ్‌పై పనిచేసే శక్తి దాని సాగే వైకల్యానికి నిష్పత్తి.ప్రీలోడెడ్ బేరింగ్ యొక్క నిర్దిష్ట పరిధిలోని లోడ్ వల్ల ఏర్పడే సాగే వైకల్యం ప్రీలోడ్ లేని బేరింగ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.
బేరింగ్ యొక్క వర్కింగ్ క్లియరెన్స్ ఎంత చిన్నదైతే, నో-లోడ్ జోన్‌లోని రోలింగ్ ఎలిమెంట్స్ యొక్క మార్గదర్శకత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో బేరింగ్ యొక్క శబ్దం తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రీలోడ్ ప్రభావంతో, శక్తి కారణంగా షాఫ్ట్ యొక్క విక్షేపం అవుతుంది. తగ్గించబడుతుంది, కాబట్టి షాఫ్ట్ గైడెన్స్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు.ఉదాహరణకు, షాఫ్ట్ గైడెన్స్ యొక్క దృఢత్వం మరియు ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి పినియన్ గేర్ బేరింగ్లు మరియు డిఫరెన్షియల్ గేర్ బేరింగ్‌లను ప్రీలోడ్ చేయవచ్చు, గేర్‌ల మెషింగ్‌ను మరింత ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరంగా చేస్తుంది మరియు అదనపు డైనమిక్ శక్తులను తగ్గిస్తుంది.కాబట్టి ఆపరేషన్ సమయంలో తక్కువ శబ్దం ఉంటుంది మరియు గేర్లు ఎక్కువ పని జీవితాన్ని కలిగి ఉంటాయి.బేరింగ్లు ఆపరేషన్ సమయంలో ధరించడం వలన క్లియరెన్స్ను పెంచుతాయి, ఇది ప్రీలోడింగ్ ద్వారా భర్తీ చేయబడుతుంది.కొన్ని అప్లికేషన్లలో, బేరింగ్ అమరిక యొక్క ప్రీలోడ్ ఆపరేషన్ యొక్క విశ్వసనీయతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.సరైన ప్రీలోడ్ బేరింగ్‌లో లోడ్ పంపిణీని మరింత సమం చేస్తుంది, కాబట్టి ఇది సుదీర్ఘ పని జీవితాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
బేరింగ్ అమరికలో ప్రీలోడ్‌ను నిర్ణయించేటప్పుడు, ప్రీలోడ్ నిర్దిష్ట ఏర్పాటు చేసిన వాంఛనీయ విలువను అధిగమించినప్పుడు, దృఢత్వాన్ని పరిమిత స్థాయిలో మాత్రమే పెంచవచ్చని గమనించాలి.ఘర్షణ మరియు ఫలితంగా వేడి పెరుగుతుంది ఎందుకంటే, అదనపు లోడ్ ఉంటే మరియు అది చాలా కాలం పాటు పనిచేస్తే, బేరింగ్ యొక్క పని జీవితం బాగా తగ్గిపోతుంది.
అదనంగా, బేరింగ్ అమరికలో ప్రీలోడ్‌ను సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, గణన లేదా అనుభవం ద్వారా ప్రీలోడ్ మొత్తం నిర్ణయించబడినా, దాని విచలనం తప్పనిసరిగా నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించబడాలి.ఉదాహరణకు, దెబ్బతిన్న రోలర్ బేరింగ్‌ల సర్దుబాటు ప్రక్రియలో, రోలర్లు వక్రంగా లేవని నిర్ధారించడానికి బేరింగ్‌ను చాలాసార్లు తిప్పాలి మరియు రోలర్‌ల ముగింపు ముఖాలు లోపలి రింగ్ యొక్క పక్కటెముకలతో మంచి సంబంధాన్ని కలిగి ఉండాలి.లేకపోతే, తనిఖీ లేదా కొలతలో పొందిన ఫలితాలు నిజం కాదు, కాబట్టి అసలు ప్రీలోడ్ అవసరమైన దానికంటే చాలా తక్కువగా ఉండవచ్చు.
పోస్ట్ సమయం: మే-10-2023